自1999年创办以来，中国工博会历经多年的发展创新，通过专业化、市场化、国际化、品牌化运作，已发展成为通过国际展览联盟UFI认证、中国装备制造业最具影响力的国际工业品牌展，是中国工业领域面向世界的一个重要窗口和经贸交流合作平台，也是经国务院批准唯一具有评奖功能的大型工业博览会。

本届展览规模超27万平方米，比上届增长17%，参展企业总数2308家，市外企业参展展位4779个，占42.1%；参展兄弟省市28个，组团参展的省市自治区12个。境外参展展位3423个，占30.2%；参展企业来自美国、德国、加拿大、韩国、日本、印度及中国香港和台湾地区等27个国家和地区，芬兰、斯洛伐克成为首次参展国家。截至5日中午12：30，本届工博会共吸引境内外专业观众15.02万人次，较去年同期增长近13.78%，其中海外观众人次增长10.9%。

智能制造是“中国制造2025”确定的主攻方向，也是我国制造业紧跟国际发展趋势、构筑竞争新优势的关键所在。第十八届中国国际工业博览会特设“2016智能制造试点示范专项展”，集中展示优秀案例，让成功经验得到复制、推广，以先行者的姿态助推我国从制造大国迈向制造强国。工信部已连续两年实施了智能制造试点示范专项行动，确定了两批共109个试点示范项目。在今年特设的“2016智能制造试点示范专项展”上，63家智能制造示范项目来到了展会现场。这些项目既涉及到光电、机械等重工业，也包括了乳业、家具业等轻工业，全面展示了中国智能制造发展的图景。通过展示成功案例，推广试点示范经验，起到行业引领作用。

本届智能制造试点示范项目专项展，展示了包括商用大飞机、高铁等领域开展智能制造试点示范的领先成果，包括中国中车、美的、蒙牛、中兴等一批国内各个行业的龙头企业获邀参加专项展。大豪凭借着在缝制设备智能工厂和远程运维项目上的卓越表现，也获邀参加此次专项展，成为唯一获邀参展的缝制机械行业代表。

中国工程院主席团名誉主席、工程院院士徐匡迪，工业和信息化部部长苗圩，中国工程院院长周济，上海市市长杨雄等一行领导来到1号展馆智能制造试点示范展区。

新一代集成一化电脑刺绣机电控系统产品、1200转链式、1500转锁式高速机电控、176头甚至200多头的超多头电控、多种刺绣工艺组合的四合一、五合一机型电控等等多款产品技术超过了世界先进水平。 

新一代集成一化特种缝纫机电控产品，提供全系列特种缝制机型电控解决方案，涵盖套结机、花样机、模板机、锁眼机、曲折缝电控，具有产品线齐全、市场占有率最高、技术领先、质量可靠等明显优势。

DH-NET缝制设备网络智能工厂系统实现了电脑刺绣机、工业缝纫机、针织横机、绗缝机及电脑袜机等智能设备的接入，通过给缝制针纺设备的联网，为终端客户提供数字化、精确化管理，提升客户的管理水平和生产效率，普通工厂升级到智能工厂后，管理员可通过PC终端或手机APP轻松的监控每一台设备运行情况，引导和监督工人合理使用设备，科学的安排生产进度，数据化进行决策和管理。网络智能工厂系统可实现多台设备的实时监控、花样数据上传下载、统计报表输出、设备参数设置、人力资源管理和工资计算、故障信息统计、订单进度跟踪和远程诊断维护等。 

DH-NET缝制设备网络智能工厂系统还为其他缝制针纺设备预留了接入方案和数据协议，为终端客户工厂内多种不同设备的互联互通统一管理打下了坚实基础。接入的工厂还可实现对生产设备、物流订单、人力资源的管理，并和企业ERP、PLM等系统数据对接。

现场循环播放大豪云服务平台MG动画

大豪开发的缝制设备远程运维云服务平台，通过智能工厂中海量智能缝制设备上采集的各类实时数据不断上传，运维中心接纳数据并进行过滤、优化、分析、处理。缝制设备智能远程运维云服务平台可以实现缝制行业各类生产线中多种设备联网管理和远程运维服务，如工作数据统计和管理、设备监控，故障预警与预防性维护，远程故障诊断和远程升级，专家系统和决策支持等。

基于缝制针纺设备的互联互通，大豪联手行业合作伙伴建设行业大数据平台，提供云服务解决方案。通过联网设备每时每刻提供的海量数据，可以形成行业宝贵的大数据资源，大豪云服务平台基于这些数据，构建多个缝制行业的新发展模式。

此次大豪参加第十八届中国国际工业博览会特设“2016智能制造试点示范专项展”，虽然和我们以往参加缝制机械行业的专业展会不同，并不是直接面对专业观众和直接用户。但是通过此次作为国家智能制造试点示范项目企业和包括中国商飞、中国中车、美的、蒙牛、中兴等一批国内各个行业的龙头企业在同一个舞台，展现大豪科技在服装纺织这个传统制造行业上创新性实现的智能制造新模式。

通过此次工博会我们也看到机器人技术、工业互联网技术、智能制造技术正在蓬勃迅猛发展，智能制造虽然还没有形成完全成熟的解决方案，但是标志着整个制造业的发展方向。通过此次展会我们也应清晰地认识到大豪此次被评为国家智能制造试点示范项目，但是距离真正的智能制造目标还有非常大的差距。这就要求我们要把握历史机遇，踏实发展，力争在智能制造时代企业实现更大的发展成就。