Source ： Pageviews： Time：2018-08-24

借助 “WMS+MES”双系统上线运行大豪智能制造再上新台阶

智能制造是信息化与工业化的深度融合，它不仅是先进的IT、OT等技术的完美统一，更是企业管理模式创新的集中成果展示。经过几年的实施及优化，大豪WMS+MES信息管理双系统顺利渡过磨合调整期，已经开始在供应链及生产执行管理层面发挥出巨大作用，有力的助推了公司智能制造水平的全面提升。

2014年，SAP系统在大豪公司成功上线实施，标志着公司管理信息化的核心运行平台搭建成功，为下一步信息化系统向外拓展打下了坚实基础。2015年公司成功上市，生产订单量增幅明显，如何适应小批量多品种的生产节奏，实现高质量、低消耗、定制化的精益生产，列入了公司管理团队的重要议事日程。

为此，公司领导带领生产及供应链团队先后走访考察国内多个生产企业，对比先进分析自身的问题，最后，大家统一共识：要不断完善公司资源管理系统（ERP）的架构搭建，还必须加强制造执行维度和供应链维度的精细化管理，才能实现业务操作规范化、管理精细化、生产智能化的管理目标。公司确立信息化未来几年的工作目标：即通过应用新一代的信息技术，实现对生产技术、供应链管理、产能效率等方面的优化。为了实现目标，公司组建了涵盖生产、物流、质量、信息等多个部门精英的项目团队。在经历了无数次的探索、创新、推倒、重建后，在公司领导支持、外部供应商帮助下，大豪仓储管理系统（WMS）和生产执行系统（MES）于在2017年8月成功上线。上线只是第一步，项目团队没有因此有丝毫的懈怠，而是马不停蹄，迅速投入到系统的进一步优化调整中。功夫不负有心人。经过一年多的磨合，双系统已经实现了与公司生产及物流体系的完美结合，加速了公司管理模式的改进和提升。

WMS和MES做为公司信息化建设执行层面的重要组成部分，向上承接计划层（ERP）的产品和订单，向下接收控制层（数据采集端）的各种数据信息，控制范围涵盖了从原材料采购到成品制造，从收货上架到物流交接的整个流程。通过对供应链及生产制造体系的流程梳理，系统在各个关键节点设置控制策略，将产品、订单、工艺路线进行有效结合，能对库房及车间实时发生的业务进行及时反应，系统的预制规则及数据校验功能还能对异常操作进行正确指导和处理。通过对控制端数据实时采集，记录了各个环节之间物料的流转、批次信息，减少手工处理环节，在最大程度上降低了各种人为失误、无效劳动对供应链造成的影响，确保了客户交付准确率，有效地提升整体运转效率。

在WMS/MES双系统的支持下，公司打通了供应链、生产的各个环节，完善了产品质量、产品过程控制的全流程，提供了一条清晰、有效的追溯链。系统上线后，实现批次管理的物料从原先的几百种迅速增长到近7000种，启用序列号管理产品也逼近2000种，这种规模的追踪管理体系，给公司产品质量以及售后服务都提供了强大的数据支撑。